Fabrika ve Laboratuvar
40,000+ m²'lik üretim üssü ve 200+ çalışanıyla Cheering Machinery, yüksek-verimli elektrikli aletleri, endüstriyel dikiş makinelerini ve özel motor üretimini desteklemek için üretim, montaj, denetim ve laboratuvar testlerini entegre eder. Üretim sistemimiz, istikrarlı performansı, tekrarlanabilir üretimi ve tutarlı parti kalitesini desteklemek için özel ekipmanı, kontrollü süreçleri ve -şirket içi testleri birleştirir.
Üretim Üssü
Cheering Machinery, hem yerleşik ürünleri hem de özelleştirilmiş üretim projelerini desteklemek için otomatik üretim, hassas işleme, motor montajı ve ürün denetimini birleştirir.
Temel Üretim Yetenekleri
Otomatik Motor Sarma -Tutarlı motor performansı için kontrollü sarma işlemleri.
Hassas İşleme -Kritik mekanik bileşenlerin yüksek-hassasiyetle işlenmesi.
Motor Grubu -Doğrudan-tahrikli ve özel motorlu ürünler için yapılandırılmış montaj.
Elektrikli Alet Montajı -Fırçasız akülü taşlama makineleri ve ilgili elektrikli aletler için üretim yetenekleri.
Dikiş Makinası Üretimi -Endüstriyel dikiş ekipmanları ve özel motorlar için üretim desteği.
Süreç Denetimi -Kalite kontrolleri temel üretim aşamalarına entegre edilmiştir.
Üretilen 3,2 milyondan fazla yüksek-hızlı doğrudan{-tahrikli motorla, üretim operasyonlarımız özel motor üretimi ve tekrarlı-sipariş tedariki konusunda kapsamlı deneyime sahiptir.
Üretim ve Proses Kontrolü
Cheering Machinery, üretimin önemli aşamalarında kontrollü süreçler uygulayarak, gelen malzemelerden bitmiş ürünlere kadar tutarlı spesifikasyonların korunmasına yardımcı olur.
Malzeme ve Bileşen Kontrolü
Kritik malzemeler ve bileşenler üretime girmeden önce ilgili elektrik, mekanik, boyut, yalıtım ve yüzey özelliklerini kapsayacak şekilde incelenir.
Motor İmalatı
Otomatik sarım ve kontrollü montaj süreçleri, tutarlı motor yapısı ve üretim parametrelerinin korunmasına yardımcı olur.
Hassas İşleme
Anahtar bileşenler, uygun olduğu durumlarda boyutlar, yüzey pürüzlülüğü, bağlanma mukavemeti, çekme ve kesme performansı açısından değerlendirilir.
Montaj ve İzlenebilirlik
Üretim denetimleri, anormallikleri tespit etmek ve kalite incelemesi ve tekrar üretim için ilgili süreç kayıtlarını tutmak amacıyla montaj süreçlerine entegre edilir.
{0}Şirket İçi Test Laboratuvarı
Şirket içi laboratuvarımız{0}malzeme özellikleri, elektrik yalıtımı, mekanik performans, çevre koşulları ve ürün dayanıklılığına ilişkin testleri destekler. Yalnızca son denetime güvenmek yerine, test yeteneklerimiz, ürün geliştirme ve üretim boyunca kritik malzemelerin ve bileşenlerin doğrulanmasına yardımcı olur.
Malzeme ve Elektrik Testleri
Test yetenekleri şunları içerir:
- Elektrikli çelik çekirdek kaybı
- Elektrikli çelik manyetik performans
- Yüzey yalıtım direnci
- Elektrik arıza gerilimi
- Malzeme ve kaplamayla-ilgili özellikler
Çevresel ve Termal Testler
Laboratuvarımız, kontrollü çevre koşulları altında malzeme ve ürün performansını değerlendirmek için yüksek- ve düşük-sıcaklık test ekipmanlarını içerir.
Mekanik ve Yüzey Testleri
Test yetenekleri şunları kapsar:
- Yüzey pürüzlülüğü
- Çekme ve kesme mukavemeti
- T-Kabuk ve yüzer-rulo soyma
- Kaplama kalınlığı
- Silindirik bükme
- Uygulanabilir diğer mekanik ve yüzey özellikleri
Laboratuvar Ekipmanları
Laboratuvarımız, çekirdek kaybı test cihazları, manyetik performans test cihazları, yalıtım direnci sistemleri, yüksek/düşük{0}}sıcaklık test odaları, evrensel test makineleri, arıza voltajı test cihazları, yüzey pürüzlülük test cihazları, kaplama kalınlığı test cihazları ve ilgili malzeme test ekipmanları dahil olmak üzere özel test ekipmanlarıyla donatılmıştır.
Motor ve Ürün Performans Testi
Doğrudan-tahrikli motorlar ve ilgili ürünler için performans doğrulama, termal davranışa, akustik performansa, torka, titreşime ve uzun-süreli çalışmaya odaklanır.
Termal Performans:Test, tanımlanmış çalışma koşulları altında sargı sıcaklığı artışını değerlendirir. Doğrudan-tahrik teknolojimiz için yapılan testler, ilgili karşılaştırma koşulları altında sargı sıcaklığı artışının 18 dereceye kadar azaldığını doğruladı.
Akustik Performans:Geçerli ürünler kontrollü akustik testlere tabi tutulur;<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Tork ve Titreşim:Dinamik test, tork çıkışını, titreşimi ve dönme stabilitesini değerlendirerek ürün doğrulaması sırasında mekanik veya montaj anormalliklerinin belirlenmesine yardımcı olur.
Uzun-Süreli Dayanıklılık:Geçerli motor ürünleri 1.000 saate kadar sürekli dayanıklılık testine tabi tutulur ve güvenilirlik değerlendirmesi için-uzun süreli çalışma verileri sağlanır.
Kalite Güvence Sistemi
Kalite kontrolü, gelen malzemeleri, üretim süreçlerini, bitmiş ürünleri ve giden gönderileri kapsayan üretim sürecimiz boyunca entegre edilmiştir.
IQC - Gelen Kalite Kontrolü
Malzemeler ve satın alınan bileşenler, üretime girmeden önce tanımlanmış gereksinimlere göre incelenir ve temel olarak ham madde kalitesinin, bileşen spesifikasyonlarının ve temel elektriksel ve mekanik özelliklerin doğrulanmasına odaklanılır.
IPQC --Süreç İçi Kalite Kontrolü
Proses tutarlılığını, boyutsal doğruluğu, montaj hassasiyetini ve üretim sapmalarının erken tespitini korumak için temel üretim parametreleri ve üretim aşamaları, işleme ve montaj boyunca izlenir.
FQC - Nihai Kalite Kontrolü
Bitmiş ürünler, sevkıyattan önce kapsamlı bir son denetime ve performans doğrulamasına tabi tutulur; genel ürün görünümü, temel işlevsellik, performans parametreleri ve tanımlanmış kalite standartları değerlendirilir.
OQC - Giden Kalite Kontrolü
Nihai gönderi doğrulaması, ürün miktarlarını, ambalaj bütünlüğünü, doğru etiketlemeyi ve özel sipariş gerekliliklerini doğrulayarak mutlak gönderi doğruluğunu ve müşteriye özel- taleplere uygunluğu garanti eder.
OEM ve ODM İmalatı
Üretim ve test altyapımız hem standart üretimi hem de özelleştirilmiş projeleri desteklemektedir. Üretim kaynakları ürün özelliklerine, motor parametrelerine, mekanik gereksinimlere, takımlara, test standartlarına ve sipariş hacimlerine göre koordine edilebilir.
OEM/ODM Desteği
Ürün Spesifikasyon İncelemesi
Üretimden önce teknik gereksinimleri uyumlu hale getirin.
01
Bileşen ve Motor Özelleştirme
İlgili ürün ve motor özelliklerini uyarlayın.
02
Proses Ayarlaması
Üretim süreçlerini onaylanmış gereksinimlere göre koordine edin.
03
Test Gereksinimleri
Geçerli ürün ve performans doğrulamasını düzenleyin.
04
Toplu ve Tekrarlı Üretim
Ölçeklenebilir üretim ve tekrarlanan-sipariş gereksinimlerini destekleyin.
05
Tutarlılık için Tasarlanmış Üretim
Cheering Machinery, istikrarlı ve tekrarlanabilir üretimi desteklemek için 40,000+ m² üretim tesisini, özel üretim ekipmanını,-şirket içi testleri ve yapılandırılmış kalite kontrolünü birleştirir.
Kontrol Malzemeleri → Kontrol Süreçleri → Test Performansı → Ürünleri Doğrulayın
OEM/ODM ve endüstriyel alıcılar için tutarlı kalite ve güvenilir tekrarlanan siparişler için gereken üretim altyapısını sağlıyoruz.